L485 vamzdyno plienas, skirtas naftos pramonei

L485 Pipeline Steel, Organizacinė struktūra yra jos veikimo ir saugaus aptarnavimo pagrindas.Šiuo metu vamzdynų plienas pagal jų mikrostruktūrą gali būti skirstomas į keturias kategorijas:

1. Feritinio perlito vamzdyno plienas
Feritinis perlitinis vamzdyno plienas yra pagrindinė vamzdyno plieno struktūra, sukurta iki septintojo dešimtmečio.X52 ir žemesnio stiprumo vamzdyno plienas yra feritinis perlitas.Jo pagrindiniai komponentai yra anglis ir manganas, o anglies kiekis (masės dalis, ta pati žemiau) yra 0,10–0,20%, o mangano kiekis yra 1,30–1,70%.Paprastai naudokite karšto valcavimo arba karšto apdorojimo procesą.Kai reikalingas didesnis stiprumas, pageidautina viršutinė anglies kiekio riba arba į mangano sistemą pridedama niobio ir vanadžio pėdsakų.Manoma, kad feritinio perlito vamzdynų plienas turi daugiakampį feritą, kurio grūdelių dydis yra apie 7 μm, ir perlitą, kurio tūrio dalis yra apie 30%.Įprasti ferito perlito vamzdynų plienai yra 5LB, X42, X52, X60, X60 ir X70.

2. Smailaus ferito vamzdyno plienas
Aštriojo feritinio vamzdyno plieno tyrimai buvo pradėti septintojo dešimtmečio pabaigoje, o pramoninė gamyba buvo pradėta septintojo dešimtmečio pradžioje.Tuo metu mangano ir niobio sistema, pagrįsta E, sukūrė mažai anglies.Mn-Mo-Nb mikrolegiruoto vamzdyno plieno, pridėjus molibdeno, gali sumažėti transformacijos temperatūra, kad būtų užkirstas kelias daugiakampio ferito susidarymui, skatinamas smailiojo ferito transformavimas ir pagerintas anglies ir niobio nitrido kritulių stiprintuvas, kad padidėtų plieno stiprumas. ir sumažinti kietumą bei trapumo pereinamąją temperatūrą.Ši molibdeno lydinio technologija buvo gaminama beveik 40 metų.Pastaraisiais metais atsiranda dar viena aukštos temperatūros technologija, leidžianti gauti aštrų feritą.Naudojant didelio niobio legiravimo technologiją, aukštesnėje valcavimo temperatūroje galima gauti smailų feritą.Įprasti smailiojo ferito vamzdynų plienai yra X70 ir X80.

3. Bainitas – martensitinis vamzdyno plienas
Plėtojant aukšto slėgio ir didelio srauto gamtinių dujų vamzdynų plieną ir siekiant sumažinti dujotiekio statybos sąnaudas, smaili ferito konstrukcija negali atitikti reikalavimų.XX amžiaus pabaigoje atsirado itin didelio stiprumo vamzdynų plieno tipas.Tipiškos plieno rūšys yra X100 ir X120.Pirmą kartą apie X100 pranešė SMI Japonijoje 1988 m. Po ilgų tyrimų ir plėtros X100 vamzdis pirmą kartą buvo paklotas inžinerinių bandymų skyriuje 2002 m. Jungtinių Valstijų „ExxonMobil“ pradėjo X120 vamzdynų plieno tyrimus 1993 m. 1996 m. ji bendradarbiavo su SMI ir Japonijos NSC, siekdama kartu skatinti X120 tyrimų procesą.2004 m. bandomojoje dujotiekio atkarpoje pirmą kartą buvo paklotas X120 plienas.

Bainito-martensitinio vamzdyno plieno kompozicijoje parinktas optimalus anglies-mangano-vario-nikelio-molibdeno-niobio-vanadžio-titano-boro derinys.Šio lydinio konstrukcija visiškai išnaudoja svarbias boro charakteristikas fazių perėjimo dinamikoje.Boro pėdsakų pridėjimas (ωB = 0,0005 % ~ 0,003 %) akivaizdžiai gali slopinti ferito branduolio susidarymą ant austenito grūdelių ribos ir akivaizdžiai ferito kreivę pasislinkti į dešinę. Net ir esant itin mažam anglies kiekiui (ωC = 0,003 %), Bainito pereinamoji kreivė išlyginama sumažinus galutinę aušinimo temperatūrą (& LT; 300 ℃) ir pagerinus aušinimo greitį (> 20 ℃/s), taip pat galima gauti mažesnę bainito ir juostos martensito struktūrą.Įprasti bainito-martensito (B – M) vamzdynų plienai yra X100 ir X120.

4. Grūdintas soforito vamzdyno plienas
Vystantis visuomenei, vamzdyno plienas turi turėti didesnį stiprumą ir tvirtumą.Jei kontroliuojama valcavimo ir aušinimo technologija negali atitikti tokių reikalavimų, kieto grūdinimo ir grūdinimo terminio apdorojimo procesas gali būti pritaikytas siekiant patenkinti išsamius storos sienelės, didelio stiprumo ir pakankamai tvirtumo reikalavimus formuojant grūdintą sorbitą.Vamzdynų pliene šis vienalytis sortenzitas, dar žinomas kaip homogeninis martensitas, yra itin didelio stiprumo vamzdynų plieno X120 organizacinė forma.